Comment choisir la cire de polyéthylène pour les mélanges-maîtres de couleur ?

Comment choisir la cire de polyéthylène pour les mélanges-maîtres de couleur ?

cire de polyéthylèneLa cire de polyéthylène, un produit chimique fin, est largement utilisée dans la transformation des plastiques et du caoutchouc, ainsi que dans la production de revêtements et d'encres. Compatible avec le polyéthylène et le polypropylène, elle améliore la fluidité de ces matériaux et de l'ABS, et facilite le démoulage du polyméthacrylate de méthyle et du polycarbonate. Lors de la transformation du PVC, elle offre un pouvoir lubrifiant externe supérieur à celui de la cire microcristalline. La cire de polyéthylène trouve également sa place dans la composition des encres, des revêtements, du papier et des adhésifs thermofusibles.

cire de polyéthylèneCe produit est spécifiquement destiné à la fabrication de mélanges-maîtres et constitue une matière première essentielle pour résoudre les problèmes de dispersion des pigments ou des charges dans ces mélanges. La cire de polyéthylène sélectionnée doit présenter une bonne compatibilité avec la résine afin d'éviter toute migration, ainsi qu'une excellente stabilité thermique pour prévenir toute décomposition lors des étapes de transformation ultérieures et tout problème de qualité.

cire de polyéthylèneIl est principalement utilisé dans les mélanges-maîtres de polyoléfines, notamment les mélanges-maîtres de polyéthylène, de polypropylène et d'EVA.

La cire de polyéthylène homopolymérisée est principalement utilisée dans les mélanges-maîtres de polyoléfines comme agent mouillant et dispersant pour les pigments. Elle sert principalement à mouiller, disperser, mélanger et stabiliser les pigments après dispersion.

Dans lemélange-maîtreLa quantité de pigment ou de charge est très importante, et la taille de leurs particules est extrêmement fine (de l'ordre de 0,01 à 1,0 µm), ce qui favorise leur agglomération. L'ajout de cire de polyéthylène homopolymérisée permet à cette dernière de fondre à une certaine température et de mouiller la surface du pigment ou de la charge. Ce processus de mouillage consiste en la pénétration de la cire de polyéthylène fondue à proximité des particules de pigment, par capillarité, dans leurs interstices, remplaçant ainsi l'air et l'humidité initialement présents.

L'humidification initiale du pigment est cruciale pour la réussite de sa dispersion. Or, ce processus, généralement réalisé en quelques étapes apparemment simples, est souvent négligé. L'agent mouillant doit pénétrer suffisamment par capillarité entre les micro-espaces des agrégats de particules de pigment. Cette pénétration capillaire réduit la cohésion entre les particules, qui sont alors plus facilement broyées et affinées sous l'effet du cisaillement. Ainsi, la vitesse d'humidification et le degré de pénétration capillaire du pigment sont déterminants pour la vitesse et la qualité de la dispersion. Une bonne humidification permet une dispersion aisée des agrégats, même sous un faible cisaillement. Une fois dispersés, les agrégats se recouvrent d'une cire qui stabilise la dispersion. C'est ainsi que la cire de polyéthylène agit comme agent mouillant pour la dispersion des pigments.

Par conséquent, les principes de la cire de polyéthylène en tant que dispersant de mélange-maître sont sélectionnés comme suit.

Poids moléculaire approprié – viscosité de la cire de polyéthylène.

Une distribution des poids moléculaires plus étroite.

Meilleure capacité de mouillage.

Résistance à la chaleur supérieure.